Дезодорация масел представляет собой дистилляционный процесс, цель которого — удаление из масла одорирующих веществ — низкомолекулярных жирных кислот, альдегидов, кетонов и других летучих продуктов, определяющих запах и вкус масла, а также выделение из растительных масел нежелательных чужеродных соединений — полициклических ароматических углеводородов, ядохимикатов, токсичных продуктов — афлатоксинов и др.

Дезодорация является обязательной операцией для получения масел и жиров, применяемых в производстве маргарина, майонеза, в консервном производстве и масла, непосредственно используемого в питании.

Дезодорацию проводят путем обработки масла при низком давлении — в вакууме (0.3 — 0.7 кПа или 2 — 5 мм рт. ст.) и высокой температуре (220 — 230 С), при введении в нагретое масло водяного пара.

ООО «Механические системы» предлагает комплексное решение технологической проблемы получения дезодорированного растительного масла, отвечающее современным требованиям экономичности и охраны окружающей среды.

Главные преимущества предлагаемой технологии периодической дезодорации масла:

1. Существенное увеличение производительности установки при сохранении без изменений показателей габаритнов и массы ее основных элементов;
2. Значительное сокращение потребления водопроводной воды;
3. Отсутствие зажиренных стоков.

Это достигается благодпря следующим мероприятиям (см. схему):

• наличие промежуточной ёмкости, которая одновременно служит элементом узла охлаждения дезодорированного масла и позволяет освободить дезодоратор от обработанной порции масла для заливки следующей, не ожидая охлаждения обработанной;
• установка пароэжекторного вакуумного насоса с кожухотрубчатыми конденсаторами специальной конструкции, которые позволяют сохранять условно чистой охлаждающую воду системы оборотного водоснабжения предприятия и, соответственно, позволяют отказаться от дорогостоящих очистных сооружений;
• использование выпарной установки, в которой происходит упаривание зажиренного конденсата из пароэжекторного вакуумного насоса (не более 1.5 т/ч) и небольшого расхода воды, загрязняющейся в процессе мытья оборудования и т. д.; конденсат выпара поступает в систему оборотного водоснабжения в качестве подпитки, что экономит водопроводную воду, а небольшой расход высококонцентрированной зажиренной воды может быть с выгодой реализован мыловаренным заводам.