ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:

Описание работы горизонтального автоклава: Корзины с продуктом помещают в автоклав. Оператор автоклава запускает программу стерилизации, контролируя процесс подъема температуры и давления через блок регистрации. Система управления проверяет состояние автоклава и , если все в порядке, включает насос и открывает паровой клапан.

Стадия нагрева. Насыщенный пар (140 - 190°С) поступает в теплообменник и нагревает контур с циркулирующей водой из первого контура. Температуру и давление внутри автоклава регулирует система управления. Блок регистрации показывает текущие значения температуры и давления в процессе нагрева. Вода внутри автоклава, циркулируя через теплообменник, плавно нагревается до заданной температуры стерилизации. Продукт, орошаемый водой через систему душирования, плавно достигает заданной температуры стерилизации. В современных автоклавах применяется создание противодавления воздухом для предохранения различных видов упаковки от повреждения. В процессе нагрева, стерилизации и охлаждения система управления открывает и закрывает различные клапаны, регулируя заданные параметры температуры и давления.

Стадия стерилизации. Когда набранные температура и давление достигают нужного значения, соответствующего продукту в автоклаве, клапаны закрываются и автоклав работает по принципу термостата. Но, так как температура постепенно снижается под воздействием окружающей среды и давление падает вследствие утечек клапана, при возникновении необходимости открывается клапан пара.

Стадия охлаждения. По окончании времени стерилизации система управления закрывает паровой клапан и открывает клапан для подачи охлаждающей воды из второго контура, при необходимости создавая противодавление воздухом внутри автоклава. Душирующая вода, циркулирующая по первому контуру внутри автоклава, плавно охлаждается в теплообменнике. При достижении заданной температуры охлаждения продукта (к этому моменту внутри автоклава отсутствует избыточное давление) система управления проверяет состояние автоклава и останавливает работу насоса. Оператор выкручивает механический блокиратор (ключ-марку) дверей при избыточном давлении, открывает дверь автоклава и выгружает корзины с продуктом.

ОТЛИЧИТЕЛЬНАЯ ОСОБЕННОСТЬ МОДЕЛИ АГК.132:

• Модель автоклава АГК.132 не подлежит регистрации в Ростехнадзоре.
• Разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды.
• Высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава.
• Эффективное использование воды и энергоносителей, что позволяет свести к минимуму расход воды (за счет организации внешнего замкнутого контура циркуляции технической воды).
• Простота монтажа и эксплуатации.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО АВТОКЛАВА АГК:

Душирующее устройство работает в режиме нагрева, стерилизации и режиме охлаждения, обеспечивая мягкое воздействие на продукт за счет постепенного нагрева и охлаждения теплоносителя (воды) через теплообменник. Душирующее устройство располагается в верхней полости автоклава и оснащено специальными форсунками, образующими паровоздушную смесь, которая существенно увеличивает теплопроводность и позволяет стерилизовать как жесткую упаковку (жесть, стекло), так и мягкие пакеты.

Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом стерилизации консервов с регистрацией текущих значений параметров технологического процесса в автоклаве. Одновременно хранит в памяти до 100 формул стерилизации с разбивкой в 32 шага. 

Блок регистрации температуры и давления отвечает за регистрацию данных цикла стерилизации. Отображает фактические данные температуры и давления и сохраняет график цикла стерилизации на ПК технолога. Технолог может распечатать график цикла стерилизации. Все циклы стерилизации сохраняются на ПК в архиве и могут быть распечатаны при необходимости.

Автоклавы марки АГК выполняют все требования LACF (малокислотные консервированные продукты) для стерилизационных автоклавов, в том числе включая равномерность температуры ±0,5°С и регулировку давления с точностью ±0,0049 МПа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АГК.132:

Вместимость полезная, условная банка (б.№8), шт., не менее ………………………………2304
Количество корзин, шт…………………………………………………………………………...…….............………2
Внутренний диаметр, мм…………………………………………………………………………........……..…..1300
Габаритные размеры, мм………………………..………………………….…………..……...3710х2350х2100
Масса (без корзин), кг..………………………..………………………………………….….….….…….............1600 
Рабочая температура стерилизации, °С ……………..………………………………………………....….130
Расход воды, м³/цикл, не более ……………………………………………………………………...…...........4,5
Расход пара, кг/цикл, не более ………………..……………………………………………….……..…...…...270
Мощность насоса, кВт/ч………………………..………………………………………….........………………..…7,5
Срок изготовления, мес.………………………….……………………….........…………………………………...3-4
Срок службы, лет, не менее………………………..……………………………........……………….…………….15
____________________________________________________________________________________________________
Для расчета расхода пара и воды использованы: Продукт - вода, тара – жестяная банка №8. Формула стерилизации: (15*30*20)/120*2,2. Охлаждение до 30 ◦С. 

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО АВТОКЛАВА АГК.132 И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

• Сосуд, работающий под давлением с быстрооткрывающейся дверью байонетного типа.
• Система управления процессом стерилизации автоклава.
• Манометры и термометры для визуального контроля за стерилизацией.
• Датчики температуры и давления для регистрации процесса.
• Блок регистрации температуры и давления, с архивацией данных о цикле.
• Центробежный насос (ОНЦ) для циркуляции теплоносителя (душирующей воды).
• Теплообменник, работающий на нагрев и охлаждение.
• Управляющие клапаны.
• Конденсатоотводчик.
• Запорная арматура.
• Предохранительный клапан.
• Предохранительное устройство механического типа.
• Предохранительное устройство электронного типа (в составе СУ).
• Стойка для системы управления.
• Стойка для ОНЦ и теплообменника.
• Коммуникации автоклава.
• Трапик для заезда корзины в автоклав.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

• Корзина АГК, цельнометаллическая (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.
• Дно из перфорированного листа (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.
• Тележка АГК (материал 12Х18Н10Т) - 4 шт.
•  ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
• Перфорированные межслойные прокладки (930*880*3 мм.). Изготовлены из высокотемпературного перфорированного пластика для обеспечения свободной конвекции среды внутри корзины автоклава.
•  УСЛУГИ ПО ВВОДУ ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ:
• Ввод в эксплуатацию: настройка, проверка и испытание механических, гидравлических и электрических систем поставляемого оборудования, а также настройка программного обеспечения, поставляемого в комплекте с оборудованием с целью тестирования и выявления неполадок оборудования в целом и проверки работоспособности его отдельных элементов, в частности. Пробная варка по формуле Заказчика. Начало эксплуатации и гарантийного срока.

 РАСХОД ПАРА, ВОДЫ И ВОЗДУХА С УЧЕТОМ ТАРЫ И ФОРМУЛЫ СТЕРИЛИЗАЦИИ.

Расчеты эксплуатационных расходов пара, воды и воздуха: после заключения договора наши специалисты сделают расчеты по потребности в паре, охлаждающей воде и воздуху с учетом формулы стерилизации, продукта и производительности, как для одного автоклава, так и для линии из автоклавов АГК.

 ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ:

• Паспорт на оборудование.
• Инструкция по монтажу и эксплуатации.
• Сборочный чертеж с габаритными размерами и указанием мест для подвода коммуникаций пара, воды, воздуха, канализации.
• Сертификат соответствия требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением".

НЕ ВХОДИТ В СТАНДАРТНЫЙ ОБЪЁМ ПОСТАВКИ:

• Доставка оборудования до склада Заказчика.
• Гражданские и электрические работы по подводке питающего напряжения.
• Организация системы оборотного водоснабжения.
• Подведение воды, пара и воздуха к автоклаву.
• Подготовка места установки оборудования.
• Персональный компьютер для хранения и вывода информации с блока измерений и регистрации на базе ТРМ202 ОВЕН.
• Магистраль для отвода с предохранительного клапана среды в безопасное место.
• Оплата проезда, питания и проживания специалистов в течение пусконаладочных работ.

 СЕРТИФИКАЦИЯ, СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ:
Автоклавы марки АГК имеют необходимую сертификацию и соответствуют Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

Гарантия 12 месяцев после ПНР.

Продукция изготавливается при поддержке "Фонда содействия инновациям"